Elegir el equipo adecuado y de instrumento de prueba para su plan de producción de componentes de prueba es esencial. Aunque los ingenieros pueden argumentar, los costes globales para la sociedad de no invertir en la prueba de la configuración apropiada generalmente superiores a los de reducir el costo de los equipos en el departamento de diseño de ingeniería. El instrumento de prueba afecta correctamente dos aspectos - la fiabilidad y la prueba del tiempo - cada uno con un gran impacto en los costos unitarios.

La mayor parte del plan de producción de sus áreas dividen en dos secciones: para controlar las pruebas de entrada y final del producto y validación. Aunque algunos planes de producción montan productos de componentes básicos - chasis, resistencias, cableado, etc - algunos productos de fabricación con componentes complejos de entrada: discos duros u otros módulos digitales, mezclador u otros componentes analógicos, etc En el primer caso, los prueba del componente es relativamente simple. Los fabricantes pueden probar muestras de un centenar de piezas o menos, o simplemente pueden utilizar proveedores de productores/clasificó para las partes y prueba de entrada de bypass en total. Sin embargo, en este último caso, el proveedor de validación puede no ser suficiente, en particular para las partes especificadas personalizada. Especificaciones Sociedad podrá requerir el 100% las pruebas unitarias en una serie de pruebas. Los conectores de esta unidad pueden ser variadas, que complica theprocess. En esta situación, la prueba exacta determinará la fiabilidad del producto en la entrada, a su vez, la fiabilidad del producto ensamblado acabado. Por otra parte, un producto con una hora de tiempo de prueba tales tendrá el coste adicional de una hora de tiempo del técnico y la sobrecarga. Para algunos productos, esto es suficiente para acabar con los beneficios por unidad.



Si un ingeniero de fabricación quiere mantener la fiabilidad especificada, y reducir al mínimo el tiempo de la prueba, ella se ve a dos cosas. La primera es que el proceso debe usar una estrategia automatizada, si es posible. Idealmente, el ingeniero de pruebas debe colocar el producto en un arnés y lo llevan a cabo al final de la prueba. No debería ser necesario para realizar cualquier otra función. Esta configuración requiere equipo de prueba, medida electrónico, por lo general con una conexión estándar. Tomado de GPIB usados ​​originales. Conexiones modernos utilizando Ethernet o USB. Un programa simple prueba a menudo será suficiente para realizar los pasos de la mayoría de las asambleas.

La segunda consideración es tener un instrumento de prueba de usar. Idealmente, el ingeniero de pruebas debe ser capaz de entrar en el UUT (unidad bajo prueba) en una única conexión, al igual que ella pondría en su portátil en una estación de acoplamiento. No debe haber cables para conectar o tornillos conectores o eliminado. Esto minimizará la UUT durante la instalación.

Con la aplicación de estos dos diseños en el instrumento de prueba, el ingeniero mantendrá pruebas de fiabilidad de los componentes y reducir al mínimo las unidades de tiempo de prueba.